Utrzymanie ruchu w zakładach przemysłowych - definicja, cele i funkcje

Utrzymanie ruchu w zakładach przemysłowych przekłada się na różne obszary funkcjonowania przedsiębiorstwa. Przede wszystkim pozwala minimalizować straty, które wynikają z nieplanowanych przestojów i przy okazji ograniczyć koszty serwisu instalacji lub linii produkcyjnych. Sprawdziliśmy, jakie są rodzaje utrzymania ruchu oraz zalety wynikające z outsourcingu tego procesu. Wszystkie informacje znajdziecie w poniższym artykule.

Jak wygląda utrzymanie ruchu?

1. Utrzymanie ruchu korygujące – działania podejmuje się w momencie zaistnienia awarii. W takim przypadku personel robi wszystko, aby jak najszybciej wykryć i usunąć usterkę. Należy się przy tym liczyć z wydatkami na części zamienne oraz kosztami pracy i stratami produkcji, co jest najdotkliwsze, zwłaszcza dla dużego zakładu. Przyspieszenie naprawy awarii można uzyskać poprzez m.in. zwiększenie liczby osób w dziale utrzymania ruchu, inwestycję w urządzenia i systemy zapasowe, zapewniające ciągłość produkcji podczas awarii, a także udoskonalanie procedur alarmowych.
2. Utrzymanie ruchu predykcyjne – działania w formie inspekcji przeprowadzane w zależności od potrzeb, np. w przypadku zmiany w charakterystyce jakiegoś urządzenia w zakładzie produkcyjnym. Ułatwiają one wykrycie powtarzającego się problemu oraz identyfikację najbardziej awaryjnych maszyn.
3. Utrzymanie ruchu prewencyjne – sprzęt kontrolowany jest regularnie, według planu. Przy okazji tego rodzaju kontroli można zmniejszyć koszty, np. przeprowadzając ją w trakcie innych planowanych przestojów. Jest to możliwe podczas zmian w konfiguracji sprzętu lub modernizacji parku maszynowego.

Jakie są zalety utrzymania ruchu?

Utrzymanie ruchu w zakładzie przemysłowym warto przekazać firmie, specjalizującej się w tym temacie – zauważa ekspert z firmy Elana Pet, która zajmuje się utrzymaniem ruchu w zakładach produkcyjnych, naprawie maszyn, urządzeń oraz instalacji w branżach: mechanicznej, elektrycznej i automatycznej. – Stała współpraca pozwala na ciągłą kontrolę pracy maszyn, które znajdują się w zakładzie i uczestniczą w procesie produkcyjnym, dzięki czemu łatwiej utrzymać ich bezawaryjność. Ponadto, firmy mogą skupić się w tym czasie na podstawowej części swojego biznesu, ale przy okazji wykorzystać wiedzę i doświadczenie specjalistów. Dużą zaletą są również redukcje: zarówno nakładów na narzędzia i przyrządy, jak i na koszty szkoleń personelu dotyczące zagadnień utrzymania ruchu.