Na czym polega optymalizacja zużycia energii?

Rachunki za energię elektryczną w przeciętnym gospodarstwie domowym stanowią nawet czwartą części wszystkich wydatków na utrzymanie domu. Ich wysokość jednak zależy od wielu czynników, do których zalicza się liczba domowników czy rodzaj sprzętu zasilanego prądem. W warunkach zakładu przemysłowego koszty energii są jeszcze wyższe, dlatego warto zadbać o optymalizację jej zużycia.

Dlaczego warto zadbać o racjonalne korzystanie z prądu?

Oszczędzanie energii jest obecnie nie tylko modne, ale też konieczne. Źródła paliw kopalnych powoli się wyczerpują, a dostępność tych tanich i odnawialnych jest jeszcze znacznie ograniczona. Ponadto stosowana obecnie metoda produkcji prądu nie jest przyjazna dla środowiska, zarówno odniesieniu do eksploatacji złóż, jak i do zanieczyszczania powietrza i wód przez elektrownie. Innym czynnikiem, który skłania nowoczesnych i świadomych przedsiębiorców do oszczędzania energii, są koszty jej wykorzystania, znacznie obciążające budżet firmy. Szacuje się, że statystycznie obejmują one około 30% wszystkich wydatków eksploatacyjnych. Nietrudno sobie wyobrazić, jak wpływa to na ceny produktów czy usług oferowanych przez firmy. Oszczędności można na różne sposoby, ale najlepszym i najefektywniejszym jest optymalizacja zużycia. Wymaga ona specjalistycznych analiz, które przeprowadza firma Pia-Zap z Puław. Dzięki nim jest możliwe wprowadzanie zmian, które pozwolą zmniejszyć wydatki energetyczne nawet o 15%.

Monitoring i analiza zużycia energii 

Przystosowanie zakładu do pracy przy mniejszym zużyciu energii wymaga zgromadzenia wielu informacji i pozyskania konkretnych danych liczbowych, które pozwolą stworzyć jego charakterystykę. Przypomina to wykonywanie pomiarów temperatury czy wilgotności w pomieszczeniach budynku w celu określenia, gdzie najlepiej ulokować serwerownię lub założyć ogród. W tworzeniu obrazu zakładu pomaga monitoring zużycia energii. Polega on na sporządzeniu wykresów ilości pobieranej energii w określonych porach doby, tygodnia czy roku. Dostarcza on też danych na temat sposobów jej wykorzystywania. Z kolei analizy roczne rachunków za prąd dostarczają informacji na temat skoków jego zużycia w określonych miesiącach i odniesienia ich do intensywności produkcji (np. latem produkcja lodów jest wyższa, a zimą wzrasta zapotrzebowanie na czapki i rękawice, co przekłada się na dynamikę pracy zakładów wytwórczych). Istotny jest też sposób obsługi przedsiębiorstwa w tym przedziale czasowym – np. okres urlopowy może powodować mniejsze zużycie energii z uwagi na przestój niektórych maszyn.

Zasady optymalizacji zużycia energii 

Zgromadzenie danych matematycznych i statystycznych a także przeprowadzenie wizji lokalnej, audytu organizacji i wyposażenia zakładu, rozlokowania oświetlenia itp. stanowią podstawę do zaplanowania optymalizacji. Obniżanie rachunków za energię można uzyskać przez:

• usuwanie urządzeń elektrycznych ze stref o wysokiej wilgotności (ograniczanie ryzyka awarii i kosztownych przestojów),
• optymalizację rozkładu oświetlenia (np. duże natężenie w strefach pracy, a mniejsze w magazynach czy przejściach, tańsze i efektywniejsze oświetlenie LED),
• ocieplenie budynku i niektórych pomieszczeń (zmniejszy straty ciepła i zapotrzebowanie na ogrzewanie, latem zmniejszy zapotrzebowanie na klimatyzację),
• właściwe rozlokowanie przegród wewnętrznych, ich ocieplenie oraz eliminację mostków termicznych,
• wymianę niektórych maszyn i urządzeń na energooszczędne,
• systematyczną diagnostykę oraz wykrywanie energochłonnych usterek maszyn,
• wyeliminowanie przeciążeń i skoków energetycznych dzięki nowoczesnym kontrolerom elektronicznym,
• dostosowanie procesu produkcji do okresów, w których obowiązują najniższe taryfy.