Termoformowanie próżniowe w praktyce

Termoformowanie próżniowe to jedna z metod produkcji przedmiotów z tworzyw sztucznych podatnych na uplastycznianie pod wpływem temperatury. Z tego tekstu dowiesz się, jak przebiega termoformowanie próżniowe, jakie przedmioty powstają dzięki tej technologii, a także jakie są zalety tego rozwiązania. Sprawdź, dlaczego warto korzystać z termoformowania próżniowego!

Termoformowanie próżniowe – podstawowe informacje

Tworzywa sztuczne charakteryzują się tym, że pod wpływem ciepła stają się miękkie i plastyczne; dają się formować. Po ostudzeniu zachowują nadany kształt. Ta właściwość jest wykorzystywana w termoformowaniu próżniowym. Do termoformowania próżniowego używa się folii lub płyt wykonanych z tworzywa sztucznego. Istotne jest, aby tworzywo było jednorodne i pozbawione wad (np. bąbli powietrza). Dzięki temu całość uzyskuje odpowiednią miękkość w równym tempie, a właściwości użytkowe gotowego wyrobu takie same we wszystkich jego obszarach.

W termoformowaniu wykorzystuje się formę, podobnie jak w odlewnictwie. Dzięki różnicy ciśnień uplastyczniona płyta lub folia przywiera ściśle do formy, uzyskując jej kształt – wyjaśnia ekspert z Centrum Obróbki Metali i Wyrobów Drewnopochodnych.

Możliwości, jakie daje termoformowanie próżniowe

Termoformowanie próżniowe jest metodą produkcji plastikowych przestrzennych przedmiotów o dużych gabarytach. Mogą to być np. pojemniki lub obudowy. Inne metody przetwarzania tworzyw sztucznych (np. wyciskanie, wydmuchiwanie) nie dają takich możliwości. Kolejną zaletą termoformowania próżniowego jest to, że techniką tą można wykonywać elementy z wielu typów tworzyw. Sprawdza się ona w przypadku: polipropylenu, PVC, polistyrenu, polimetakrylanu metylu, ABS i innych. Termoformowanie próżniowe pozwala wytwarzać wyroby o bardzo cienkich ściankach. Łatwo więc dopasować element do potrzeb konstrukcji, w której skład wejdzie. Ponadto cienkie ścianki to oszczędność materiału. Jest to szczególnie ważne, bo płyty i folie są droższą postacią tworzyw sztucznych niż stosowany w innych metodach granulat. Ponieważ formy są wielorazowe, koszty wytwarzania produktów maleją wraz ze wzrostem liczby sztuk. Im więcej wytwarzamy tą metodą, tym więcej oszczędzamy. Dzięki temu, że formę da się wykorzystać ponownie, produkcję można wznowić po jakimś czasie. Formy są ponadto tanie, więc uruchomienie produkcji nie wiąże się z dużym ryzykiem strat. Rezultaty termoformowania próżniowego są zależne od jakości użytego tworzywa i maszyny. Istotne są takie jej parametry, jak głębokość tłoczenia i obszar roboczy. Jednym z urządzeń, które pozwala wykonywać znacznych rozmiarów elementy z plastiku, jest INFRAFORM TFS 150 – z takiej maszyny korzysta Centrum Obróbki Metali i Wyrobów Drewnopochodnych.