Sposoby zastosowania zaworów próżniowych

Zawory próżniowe wykorzystywane są do sterowania przepływem próżni oraz sprężonego powietrza. Odpowiadają one za zapewnienie bezawaryjnej pracy systemów podciśnieniowych. Można je podzielić na kilka rodzajów – w poniższym artykule prezentujemy krótkie charakterystyki wraz ze sposobami zastosowania zaworów elektromagnetycznych, pneumatycznych oraz ręcznych.

Zawory elektromagnetyczne

Aby zapewnić bezawaryjną pracę systemów próżniowych, należy zastosować zawory próżniowe, które służą do regulacji przepływu próżni i sprężonego powietrza. Dzięki nim można uniknąć problemów, gdyż zwiększają one bezpieczeństwo procesów. Ze względu na rodzaj sterowania wśród zaworów można wyróżnić kilka rodzajów. Zawory elektromagnetyczne, w których elementem sterującym jest cewka elektromagnetyczna, są sterowane sygnałami elektrycznymi – bezpośrednio lub pneumatycznie. W trakcie przepływu prądu elektrycznego powstaje pole magnetyczne, przyciągające rdzeń lub ruchomą kotwicę, które pokonują siłę sprężyny i zostają przyciągnięte do ogranicznika. Elementy te wracają do pozycji wyjściowej na skutek zaniku przepływu prądu oraz działania siły sprężyny. Zawory elektromagnetyczne są używane w celu regulacji przepływu mediów ciekłych lub gazowych – w systemach pneumatycznych i dozujących, kompresorach powietrznych, instalacjach chłodniczych, ciepłowniczych oraz przemysłowych, a także w oczyszczalniach ścieków i suszarniach.

Zawory sterowane pneumatycznie

Zawory sterowane pneumatycznie to zawory bezpośredniego działania, w których siła, która pochodzi od ciśnienia powietrza sterującego, przenoszona jest bezpośrednio na element odcinający zaworu. Są one bardziej odporne na media lepkie i zanieczyszczone. Można je podzielić na: Zawory grzybkowe – mają teflonowe uszczelnienia, które pozwalają na pracę przy temperaturze medium nawet do 180°C. Zawory z grzybkiem współbieżnym przeznaczone są do regulacji przepływu gazów i pary wodnej oraz cieczy o małym ciśnieniu i niewielkiej prędkości przepływu, ponieważ przepływ cieczy z dużą prędkością przyczynia się do gwałtownego domknięcia grzybka przy zamykaniu zaworu i wywołania „uderzenia hydraulicznego”, doprowadzającego często do zniszczenia zaworu i rurociągu. W zaworach z grzybkiem przeciwbieżnym medium płynie w kierunku przeciwnym do kierunku zamykania grzybka (pod grzybek), a same zawory mogą pracować na cieczach, gazach oraz parze. Zawory membranowe – mają konstrukcję, która umożliwia im pracę zarówno z cieczami lepkimi oraz dużymi zanieczyszczonymi cząstkami stałymi, jak i mediami czystymi i sterylnymi. Cechują się łagodnie zakrzywionym przepływem, brakiem ostrych przejść między wewnętrznymi płaszczyznami, a także dużą powierzchnią styków w miejscu odcięcia przepływu, dzięki czemu możliwe jest szczelne zamknięcie zaworu nawet w przypadku dostania się cząstki stałej. Zawory kulowe – charakteryzują się bardzo małym oporem przepływu i możliwością pracy przy dużych ciśnieniach. Z drugiej strony posiadają niską żywotność, która wynika z bardzo trudnych warunków pracy uszczelnienia. Zawory kulowe wymagają również do sterowania napędu obrotowego, bardziej skomplikowanego i zawodnego niż napęd liniowy.

Zawory sterowane ręcznie

Istnieje również rodzaj zaworów sterowanych ręcznie, które wykorzystywane są w sytuacjach, w których wymagane jest odcięcie, zasilanie, zmiana kierunku strumienia podciśnienia bądź napowietrzenie układu próżniowego. Można je spotkać w wykonaniu dwu- i trójdrogowym, a także jako zawory trójpołożeniowe oraz zawory nożne – wyjaśnia ekspert z firmy GRADOS, która jest autoryzowanym dystrybutorem Edwards – światowego lidera produkcji i dostarczania przemysłowych systemów próżniowych oraz redukcji zanieczyszczeń, posiadającej w swojej ofercie szeroki wybór zaworów próżniowych.