Rodzaje siatek sitodrukowych

Sitodruk polega na odwzorowaniu szablonu wykonanego na naświetlonym sicie, które w tej technologii pełni funkcję matrycy. Składa się ono z naciągniętej na ramę siatki sitodrukowej, przez którą przepuszczana jest farba. Wybór siatki wpływa zarówno na rezultatach pracy, jak i trwałości samej matrycy, która jest elementem wielokrotnego użytku. Pytanie zatem, jakiego należy użyć rodzaju siatki sitodrukowej, aby osiągnąć spodziewane efekty druku, a jednocześnie móc wykorzystać sito do wielu kolejnych projektów?

Sitodruk nazywany też drukiem sitowym pozwala uzyskać niezwykle precyzyjną jakość zadruku na wielu rodzajach powierzchni. Aby uzyskać najlepszy rezultat druku w realizacji indywidualnych projektów, należy dobrać do nich odpowiedni rodzaj siatkę sitodrukową, która jest podstawowym elementem matrycy. Dostępne siatki różnią się m.in. rodzajem materiału, kolorem i parametrami, co ma znaczenie dla ich właściwości.

Materiały w siatkach sitodrukowych    

Sięgając do historii sitodruku, czyli czasów starożytnych, do wykonania siatki używano najpierw naturalnych włosów, a następnie jedwabiu. Jednak w czasach pełnej automatyzacji tej technologii, mało praktyczny jedwab zastąpiony został trwalszymi materiałami syntetycznymi (nylonem i poliestrem), znacznie rzadziej naturalnymi. Znane są też siatki metalowe tkane z drutu lub wykonane metodą galwaniczną, a używane głównie w przemyśle ceramicznym. Na temat cech najlepszego materiału na siatki sitodrukowe wypowiada się ekspert z firmy FUJIFILM Sericol Polska.

Sito, które składa się ramy i sztywno naciągniętej na nią siatki drukarskiej to element używany wielokrotnie. Przed każdym kolejnym procesem druku jest dokładnie oczyszczane z pozostałości po farbach, emulsjach światłoczułych i filmach kapilarnych. Między innymi do tego celu używa się silnych środków chemicznych oddziaływujących także na materiał, z którego wykonana jest siatka. Musi on posiadać cechy, takie jak stabilność wymiarowa, odporność chemiczna oraz wytrzymałość na ścieranie i obciążenia spowodowane udarową pracą rakli przeciskających farbę drukarską. Nasza firma jest dystrybutorem siatek sitodrukowych marki Sefar AG. Polecane przez nas produkty posiadają wszystkie te właściwości, a dodatkowo wykazują cechę nawilżenia, co wpływa m.in. na lepszą adhezję światłoczułej emulsji.

Parametry siatek sitodrukowych

O przeznaczeniu siatki decydują też jej parametry. Podstawowy to gęstość splotu włókien (tzw. oczek) przypadających na 1 cm ², która odpowiada za właściwą przepustowość farby drukarskiej. Siatki o gęstym splocie stosuje się do wykonania oznakowań odwzorowujących skomplikowany obraz o wielu detalach. Natomiast w prostych projektach lepiej sprawdzają się siatki o niższej gęstości, gdyż poprzez lepszą przepustowość farby pozwalają uzyskać pożądaną intensywność kolorów. Inną rzeczą jest rodzaj włókien, które mogą być pojedyncze lub skręcone z kilku nici. Siatki wielowłókniste są trwalsze i gwarantują lepszą przyczepność warstw kopiowych, jednak trudniej przecisnąć przez nie farbę. Siatka jednowłóknista lepiej przenosi farbę, ma dużą odporność na tarcia mechaniczne, a także jest łatwiejsza w czyszczeniu i odwarstwianiu, jednak jej wadą jest mała stabilność wymiarowa.

Siatki białe i barwione

Dla jakości druku nie jest obojętny fakt, czy użyta siatka jest naturalnie biała czy barwiona. Biel ma wpływ na proces naświetlenia, ponieważ odbija promienie UV i podświetla warstwę kopiową w miejscach, w których nie powinna być utwardzona. W efekcie następuje pogorszenie szablonu, ale nie w takim stopniu, by wpłynęło to na jakość wykonania prostych rastrów. Dlatego siatki barwione na kolor żółty, pomarańczowy lub czerwony, które zapewniają mniejsze odbicie światła, używane są do bardziej skomplikowanych i szczegółowych projektów, gdzie wymagana jest duża ostrość krawędzi wydruku.

Siatki ulepszone fabrycznie

Warto też zwrócić uwagę na siatki ulepszane fabrycznie. Należą do tej grupy siatki kalandrowane używane do przenoszenia farb i lakierów UV, które nie zawierają rozpuszczalników. W efekcie po wyschnięciu tworzą warstwę, która nie zmienia objętości. Przy pomocy siatek kalandrowanych możliwe jest naniesienie cieńszej warstwy farby UV i uzyskanie płaskiego druku. Jeszcze inną opcją do wyboru są siatki o właściwościach antystatycznych, które zapobiegają negatywnemu zjawisku oddziaływania ładunków elektrostatycznych na jakość i wydajność druku maszynowego. I ostatni produkt to siatki z nałożoną fabrycznie emulsją światłoczułą. Ich wybór skraca pracochłonny etap przygotowania sita do naświetlenia. I to już wszystko, co chcieliśmy powiedzieć na temat rodzajów siatek sitodrukowych, mając nadzieję, że będzie to przydatna w ich wyborze lektura.