Problemy w druku offsetowym

Nie ma rzeczy doskonałych. W każdej branży mogą wystąpić problemy podczas codziennej pracy. Zdarzają się one i w zakładach poligraficznych. A dotyczą zarówno maszyn offsetowych, jak i farb drukarskich czy papieru. Na jakie trudności drukarnie napotykają najczęściej? Co bywa ich przyczyną? I wreszcie – w jaki sposób można skutecznie wyeliminować problemy w druku offsetowym?

Problemy w druku offsetowym wywołane niewłaściwym działaniem maszyny

Tego typu trudności zazwyczaj występują na skutek nieprawidłowego użytkowania maszyny offsetowej lub jej zaniedbania. Problemów skutkujących złą jakością wydruku może przysporzyć między innymi: zbyt niski tłok, zużycie gumowego obciągu, za słabo dostawione wałki farbowe, nieodpowiednio konserwowany zespół farbowy czy brudny zespół wodny. Aby druk offsetowy nie był brudny i słabej jakości, należy regularnie serwisować maszynę i często czyścić oba zespoły – wodny i farbowy.

Błędy w druku offsetowym związane z farbą

Jednym z częstych problemów jest ścieranie się farby. Powodem tego zaś zazwyczaj bywa farba, która jest zbyt mocno rozcieńczona lub zawiera w sobie za mało spoiwa. W pierwszym przypadku zbyt szybkie i intensywne wchłanianie przez papier płynnego składnika farby można zatrzymać poprzez związanie pigmentu farby ze spoiwem na powierzchni podłoża drukowego. Wówczas pigmenty nie będą już luźno na nim leżały, a co za tym idzie, ulegały ścieraniu. W sytuacji, kiedy przyczyną ścierania się farby jest niedostateczna ilość spoiwa, wystarczy dodać go do farby bądź zastosować metodę nadruku spoiwem.

Problemem bywa także osadzanie się farby na gumowym obciągu na skutek niewłaściwego jej przekazywania na podłoże drukowe. Taki stan rzeczy z kolei powodować może za krótka farba bądź też zbyt wysoka podaż wody. W celu eliminacji tego błędu należy zagęścić farbę spoiwem lub odpowiednio zmniejszyć podaż wody.

Za duża ilość wody może również wypierać farbę a przez to wpływać na zmniejszenie jej intensywności na wydruku. Ponadto mogą pojawiać się na nim zacieki wodne. W takiej sytuacji trzeba zmniejszyć ilość wody, a następnie zebrać wodę przy użyciu arkusza papieru niepowlekanego. Maszynę offsetową należy uruchomić na najwyższych obrotach bez papieru lub zamiast niego wykorzystać makulaturę. Dzięki takim zabiegom wyparuje nadmierna ilość wody.

Proporcje w druku odgrywają kluczową rolę. Zbyt mała ilość farby także może być przyczyną jego złej jakości. Po czym możemy poznać taki problem?

O tym, że podczas druku użyto za mało farby, mówią nam szara, postrzępiona lub przypominająca kaszę manną powierzchnia wydruku. Taka sytuacja jest niedopuszczalna. Wszystkie punkty rastrowe oraz zadrukowane miejsca powinny być bowiem zamknięte, a ich faktura gładka – wyjaśnia nasz rozmówca z Drukarni DRUK B1 w Hecznarowicach.

Wreszcie kłopotów może przysporzyć zbyt gęsta lub zbyt rzadka farba. Za wysoka gęstość farby przyczynia się do przyklejania się arkuszy do obciągu, za niska zaś doprowadza do ślizgania się wałka po płycie. Aby rozcieńczyć farbę, należy użyć pasty aplowej i spróbować zmniejszyć tłok. W celu zagęszczenia farby z kolei warto dodać do niej gęstszego spoiwa.

Jakie problemy mogą wystąpić z powodu papieru?

Pracę w drukarni offsetowej skutecznie zakłóca także niewłaściwy rodzaj papieru lub jego nieodpowiednia jakość. Częste problemy wywołuje papier, który jest między innymi: źle klejony, wadliwie powleczony, za suchy i naładowany elektrostatycznie lub kwaśny.

Źle klejony papier bywa bardzo chłonny. To może prowadzić do zbyt szybkiego wsiąkania farby w arkusz, a w efekcie do zakłócenia procesu wiązania się pigmentu ze spoiwem na jego powierzchni. Gotowy wydruk można próbować ratować przy użyciu spoiwa bądź pasty nadrukowej, które skutecznie utrudnią dalsze wsiąkanie farby.

Papier wadliwie powleczony brudzi gumy offsetowe. Wówczas wymagają one częstszego zmywania wodą oraz specjalnymi zmywaczami. Najlepszym rozwiązaniem w takiej sytuacji jest oczywiście użycie papieru lepszej jakości. 

Zbyt suchy papier może oznaczać, że w drukarni panuje za mała wilgotność. W takich warunkach może on ulec naładowaniu elektrostatycznemu i powodować wadliwe przechodzenie arkuszy przez maszynę offsetową. Pomocne tutaj mogą okazać się jonizatory powietrza oraz klimatyzowanie papieru. Z pewnością nie warto stosować „domowych metod”, polegających na rozpylaniu wody w pobliżu urządzeń czy stosowaniu tak zwanych anielskich włosów, czyli pasków z folii aluminiowej.

Wreszcie kwaśny papier może zakwasić wodę zwilżającą i doprowadzić do uszkodzenia oraz wytrawienia warstwy kopiowej. Taki problem rozwiąże wymiana wody na nową oraz ustawienie parametrów pH w zakresie prawie neutralnym.