Na czym polega regeneracja pneumatyki hamulcowej?

Układ hamulcowy to jeden z kluczowych do zachowania bezpieczeństwa jazdy podzespołów samochodu. W dużych pojazdach samochodowych, takich jak ciężarówki, autobusy czy maszyny budowlane wykorzystywane są w tej roli potężne układy hamulcowe. Bardzo duże obciążenia sprawiają, że elementy pneumatyki hamulcowej prędzej czy później ulegną zużyciu. Rozwiązaniem w takiej sytuacji może okazać się ich regeneracja.

Na czym polega regeneracja części?

Regeneracja to złożony proces, którego celem jest przywrócenie danej części jest pierwotnego kształtu oraz właściwości. Do przeprowadzenia regeneracji kwalifikują się części, które w wyniku eksploatacji uległy zużyciu lub zostały uszkodzone w stopniu umożliwiającym przywrócenie im dawnych właściwości. Regeneracji nie są poddawane komponenty, które są ogólnie dostępne na rynku i są objęte prawami patentowymi – zwykle stosuje się ją w przypadkach części trudnodostępnych. Profesjonalna regeneracja wymaga odpowiedniego sprzętu i kwalifikacji, dlatego warto zlecać ją jedynie wyspecjalizowanym firmom, takim jak Pneumotest.

Jak wygląda proces regeneracji

Regeneracja pneumatyki hamulcowej, podobnie jak i innych układów pojazdu samochodowego rozpoczyna się od wymontowana zużytych lub uszkodzonych części z samochodu. Następnie jest ona dokładnie oczyszczania (np. przy pomocy ultradźwięków). Oczyszczanie ma na celu nie tylko umożliwienie obróbki elementu, ale również dokładne określenie typu i rozmiaru uszkodzeń. Czysta część jest dokładnie mierzona, a następnie przy pomocy odpowiednich narzędzi komponentowi przywracany jest jej oryginalny kształt, wymiary i właściwości. Poprawnie zregenerowana część może zostać z powrotem zamontowane w samochodzie.

Zalety regeneracji pneumatyki – dlaczego to się opłaca?

Wyróżnić można trzy główne powody, dla których warto korzystać z usług profesjonalnej regeneracji część. Po pierwsze, wiąże się to ze sporymi oszczędnościami – regeneracja części może być nawet o połowę tańsza, niż zakup i montaż nowych komponentów. Jest to szczególnie istotne przy rozległych naprawach, kiedy regeneracji poddawanych jest więcej niż jedna część - różnica kosztów może być wtedy bardzo znacząca. Po drugie – regenerowanie części pozwoli nam zaoszczędzić mnóstwo czasu. Zdarza się, że dane części zamienne są już niedostępne na rynku lub zdobycie ich wiąże się z długim czasem oczekiwania (wynikającym np. z tego, że część jest sprowadzana z zagranicy). W takich przypadkach regenerowanie części trwa znacznie krócej. Po trzecie – regeneracja jest przyjazna środowisku, bowiem ogranicza ilość odpadów. Regenerowany komponent zyskuje drugie życie i nie trafia do utylizacji. Należy pamiętać, że zużytej części nie da się regenerować w nieskończoność – prędzej czy później trzeba będzie ją wymienić na nową.