Linie do produkcji pelletu. Opis procesu produkcyjnego

Pellet cieszy się coraz większym powodzeniem wśród osób poszukujących materiału opałowego. Typowy materiał pelletowy składa się przede wszystkim z wiór i trocin, czyli sprasowanych odpadów pochodzenia drzewnego. Wyprodukowanie wartościowego pod względem grzewczym pelletu wymaga zastosowania odpowiednich technologii. W tym celu wykorzystuje się nowoczesne linie produkcyjne. Odpowiadają one m.in. za suszenie, rozdrabnianie, prasowanie oraz utwardzanie produktu. Jak to wszystko działa w praktyce?

Początek, czyli suszenie surowca

Proces produkcji pelletu rozpoczyna się od suszenia mokrych trocin. Zanim jednak do tego dojdzie, trociny są dostarczane na linię produkcyjną, na zadołowany podajnik listwowy. Następnie podlegają odsiewowi za sprawą separatora grubszych frakcji. Po usunięciu zbędnych kawałków drewna, desek i kamieni, mokry surowiec jest przetrzymywany w silosach. Dopiero tak przygotowane trociny trafiają na przenośnik listwowy i są dozowane do suszenia. W wyniku suszenia, wilgotność materiału ulega redukcji z kilkudziesięciu do 8-10%. Produktami ubocznymi suszenia są para wodna oraz czynnik suszący. Powinny być one wydzielone od suchych trocin, a odpowiednio oczyszczone trafiają do atmosfery. Suchy materiał jest zaś transportowany na zewnątrz, gdzie dokonuje się pomiaru jego wilgotności.

Rozdrabnianie suchych trocin

Po wizycie w komorze rozprężnej suszarni, trociny powinny podlegać dalszej obróbce. Jakiej?

Przede wszystkim, suchy materiał raz jeszcze jest oczyszczany – np. z ostałych fragmentów kamieni czy metalu. W młynie bijakowym materiał jest natomiast rozdrabniany na jednolitą frakcję. Tak przygotowany, trafia do silosów w magazynie suchego surowca. Kolejnym ważnym krokiem jest przygotowanie surowca do granulacji. Jeżeli jakość surowca tego wymaga, należy dodać drugi komponent oraz ustabilizować wilgotność materiału. W procesach produkcyjnych z użyciem naszego Układu Przygotowania Materiału do Granulacji (UPMdG), oscyluje ona w granicach 11-12% – objaśnia ekspert firmy COMERC, oferującej technologie do produkcji pelletu. Autorska technologia UPMdG marki COMERC pozwala uzyskać satysfakcjonujący produkt końcowy – dla wytwórców, jak i osób kupujących pellet.

Granulacja i prasowanie surowca

Odpowiednio obrobiony surowiec jest kierowany do zbiornika buforowego granulatora, z którego przy pomocy przenośnika ślimakowego (zapewnia on zrównoważoną aplikację surowca), połączonego z automatyką pracy granulatora pelletowego, trociny dostarczane są do kondycjonera. Tam surowiec podlega dodatkowo działaniu pary wodnej. Wpływa ona pozytywnie na skleikowanie pelletu oraz stabilność pracy granulatora. Prowadzi również do redukcji zużycia matryc i rolek. Po przejściu drogi z kondycjonera do granulatora trociny podlegają prasowaniu – w taki sposób, aby uzyskać pożądaną strukturę pelletu drzewnego.

Schładzanie i utwardzanie pelletu

Wyprasowany produkt nie jest ostatecznie gotowy. Na końcu musi zostać schłodzony oraz utwardzony w chłodnicy przeciwprądowej. Po tych czynnościach pellet ponownie jest przesiewany z drobin i pyłów. Na tym praca linii do produkcji pelletu w zasadzie się kończy. Wyprodukowany materiał składuje się w specjalnym zbiorniku, który to współpracuje z automatyczną linią pakującą. Dzięki temu pellet może być pakowany w worki o masie 10-50 kg lub większe (wielkogabarytowe big-bagi). W takiej formie trafia do sklepów, gdzie jest przeznaczony do sprzedaży.