Kompensatory gumowe i tkaninowe - podobieństwa i różnice

Instalacje składające się z przewodów rurowych czy kanałów spalinowych narażone są na obciążenia wynikające z wysokiego ciśnienia, temperatury, wibracji czy innych czynników fizycznych. W celu ograniczenia wibracji oraz przemieszczeń stosuje się specjalne kompensatory z elastycznych materiałów kompozytowych, takich jak guma czy tkaniny techniczne. Czym charakteryzują się kompensatory gumowe i tkaninowe?

Kompensatory gumowe

Zadaniem kompensatorów jest absorbowanie różnego rodzaju przemieszczeń i wibracji, na które narażone są instalacje rurowe. Kompensatory wykonane z gumy  i stalowych kołnierzy dobrze radzą sobie z redukcją przemieszczeń o charakterze osiowym, poprzecznym czy też kątowym, występujących np. na styku połączeń kołnierzowych. Kompensatory gumowe oferowane przez renomowanych dostawców, takich jak firma Europolit  Sp. z o.o. z Wałbrzycha, dostępne są w różnych wersjach. Najczęściej jest to wykonanie z gumy EPDM oraz NBR. O ile kompensatory gumowe typu EPDM wykorzystywane są w różnego rodzaju instalacjach centralnego ogrzewania, wodnych oraz w systemach wentylacji, to wykonanie w wersji NBR pozwala na redukcję przemieszczeń w instalacjach przeznaczonych do przesyłu substancji zaolejonych, np. w petrochemii. Możliwość absorbowania drgań w instalacjach transportujących ciecze to podstawowa różnica pomiędzy kompensatorami gumowymi a tkaninowymi – kompensatory z gumy, w przeciwieństwie do tych ostatnich, mogą być stosowane do mediów płynnych, takich jak woda, oleje, tłuszcze czy alkohole. Warto przy tym zaznaczyć, że kompensatory gumowe przeznaczone są do pracy w niższych temperaturach ale przy stosunkowo wysokim ciśnieniu rzędu kilku atmosfer, co nie jest możliwe w przypadku kompensatorów tkaninowych.

Kompensatory tkaninowe

Kompensatory tkaninowe, podobnie jak gumowe, redukują przemieszczenia osiowe, poprzeczne i kątowe w instalacjach, w których transportuje się głównie media gazowe, w tym spaliny oraz gorące powietrze. Z tego powodu kompensatory tego rodzaju stosowane są w systemach klimatyzacji i wentylacji, a także w elektrowniach i zakładach przemysłowych. Takie zastosowanie wynika z właściwości tkanin stosowanych do produkcji kompensatorów. W tym celu wykorzystuje się bowiem materiały o dużej wytrzymałości mechanicznej i chemicznej, w tym odporne na działanie substancji agresywnych, np. wykonane z włókien szklanych, ceramicznych, krzemowych czy aramidowych. Dzięki temu kompensatory tkaninowe, w przeciwieństwie do gumowych, mogą pracować w bardzo wysokich temperaturach nawet powyżej 1000 °C, a także w trudnych warunkach - do transportu mediów gazowych agresywnych i korozyjnych, np. w instalacjach odsiarczania spalin. Odpowiednio dobrany do warunków pracy kompensator to gwarancja niezawodnego działania instalacji.