Hydraulika siłowa w koparkach: zasada działania, konserwacja i naprawa

Spis treści

• Zasada działania hydrauliki siłowej w koparkach
• Konserwacja układu hydraulicznego
• Naprawa układu hydraulicznego

Hydraulika siłowa odgrywa kluczową rolę w funkcjonowaniu koparek, które są nieodzownym elementem wielu przedsięwzięć budowlanych i górniczych. Właściwe zrozumienie zasady działania, konserwacji oraz naprawy układów hydraulicznych jest niezbędne dla osiągnięcia optymalnej wydajności maszyn i zapewnienia ich długotrwałego, bezproblemowego użytkowania. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej tym zagadnieniom.

Zasada działania hydrauliki siłowej w koparkach

Hydraulika siłowa w koparkach opiera się na wykorzystaniu cieczy roboczej (najczęściej oleju hydraulicznego) pod ciśnieniem do przenoszenia energii oraz napędzania różnych elementów maszyny. Głównymi składnikami układu hydraulicznego są pompa hydrauliczna, zawory sterujące, siłowniki oraz przewody i węże hydrauliczne.

Przeczytaj również: Warunki wypożyczenia sprzętu budowlanego – na co zwrócić uwagę?

Pompa hydrauliczna zasysa olej z zbiornika i tłoczy go pod wysokim ciśnieniem do zaworów sterujących, które kierują przepływem cieczy do odpowiednich siłowników.

Przeczytaj również: Do wykonania jakich prac możemy wynająć koparkę?

Siłowniki te zamieniają energię hydrauliczną na energię mechaniczną, co pozwala na wykonywanie różnych ruchów, takich jak podnoszenie, opuszczanie czy obracanie ramienia koparki. Po wykonaniu pracy olej powraca do zbiornika, gdzie jest oczyszczany i ponownie wykorzystywany w układzie.

- przekazuje specjalista z firmy Siłovex.

Konserwacja układu hydraulicznego

Regularna konserwacja układu hydraulicznego jest kluczowa dla utrzymania wysokiej wydajności koparki oraz zapobiegania awariom. Podstawowe czynności konserwacyjne obejmują kontrolę stanu oleju hydraulicznego, sprawdzanie szczelności przewodów i węży oraz czyszczenie filtrów.

Przeczytaj również: Na czym polega honowanie cylindrów hydraulicznych?

Zaleca się sprawdzanie poziomu i jakości oleju hydraulicznego co najmniej raz na 250 godzin pracy maszyny. W przypadku zauważenia zmętnienia, zmiany koloru lub obecności zanieczyszczeń, należy wymienić olej na nowy.

Ważne jest również regularne sprawdzanie stanu przewodów i węży hydraulicznych pod kątem uszkodzeń mechanicznych, zużycia czy pęknięć. Nieszczelne przewody mogą prowadzić do obniżenia ciśnienia w układzie i utraty wydajności maszyny, a także zwiększać ryzyko awarii.

Naprawa układu hydraulicznego

W przypadku wystąpienia awarii układu hydraulicznego, takiej jak spadek wydajności maszyny, niewłaściwe działanie siłowników czy obecność nieszczelności, konieczne jest przeprowadzenie naprawy. W zależności od rodzaju problemu może to obejmować wymianę uszkodzonych przewodów czy węży, naprawę lub wymianę siłowników bądź zaworów sterujących, a także ewentualną regenerację pompy hydraulicznej.

Naprawa układu hydraulicznego powinna być przeprowadzana przez wykwalifikowany personel serwisowy, który dysponuje odpowiednią wiedzą i doświadczeniem. W przypadku poważniejszych awarii zaleca się skorzystanie z usług autoryzowanych serwisów, które gwarantują jakość wykonania naprawy oraz dostęp do oryginalnych części zamiennych.