Materiał Partnera

Czym wypełniać ubytki i szczeliny w posadzkach betonowych?

Czym wypełniać ubytki i szczeliny w posadzkach betonowych?

Posadzki betonowe należą do powierzchni, które są intensywnie eksploatowanie i poddawane dużym obciążeniom. Zdarza się, że pojawiają się na nich różnego rodzaju uszkodzenia, które stanowią zagrożenie dla ich użytkowników, a także wiążą się z ryzykiem pogłębiania się zniszczeń. Do wypełniania powstających ubytków powinny być wykorzystywane zaprawy o odpowiednich parametrach wytrzymałościowych.

Posadzki betonowe i ich uszkodzenia

Posadzki w obiektach przemysłowych i użytkowych są najczęściej wykonywane z betonu, co pozwala im na przenoszenie dużych obciążeń związanych ze sposobem, w jaki są wykorzystywane tego rodzaju budynki. Posadzki są na ogół używane jako podłoże do rozstawiania maszyn i urządzeń, regałów magazynowych czy wszelkiego rodzaju stojaków i elementów służących do przechowywania towarów. Zazwyczaj się także intensywnie eksploatowane w związku z odbywającym się na nim ruchem kołowym, na który składają się zazwyczaj urządzenia transportu bliskiego – najczęściej wózki ręcznie, paletowe lub widłowe, a niekiedy także wjeżdżające do hali pojazdy od samochodów dostawczych po maszyny robocze. Ze względu na wiele czynników, które oddziałują na posadzkę oraz trwające niekiedy przez 24 godziny na dobę użytkowanie stosunkowo często dochodzi do ich większych lub mniejszych uszkodzeń wymagających szybkiej interwencji – wyjaśnia przedstawiciel firmy Immerbau, specjalizującej się w produkcji zapraw budowlanych oraz materiałów do ochrony betonu.

Posadzki betonowe w obiektach przemysłowych są narażone na wiele zdarzeń, które w efekcie mogą prowadzić do ich uszkodzenia. Zagrożenia wiążą się z czynnikami mechanicznymi – w grę wchodzą tu zarówno obciążenia statyczne wynikające z masy ustawianych na nich urządzeń i instalacji, a także dynamiczne, pochodzące od różnych oddziaływań wywoływanych przez pracujące maszyny. Do najważniejszych, a zarazem potencjalnie najgroźniejszych z nich należą powstające wibracje, które nierzadko prowadzą do pojawiania się pęknięć i wykruszeń, a także udary powodowane upadkami przedmiotów o znacznej twardości i niejednokrotnie znacznej masie. Do zniszczeń przyczynia się także ścieranie posadzki wskutek kontaktu z przemieszczającymi się urządzeniami. Wiele zniszczeń jest wywoływanych przez kontakt z wszelkiego typu chemikaliami, które mogą powodować przyspieszoną erozję betonu np. sole czy siarczany powodujące reakcję alkaliczną. Zagrożeniami się oddziaływania termiczne związane z wysoką albo skrajnie niską temperaturą, ale również wyciekami rozmaitych cieczy. Warto też wspomnieć, że znaczna liczba uszkodzeń ma swoją przyczynę w błędach wykonawczych, popełnianych na różnych etapach prac związanych z ich wylewaniem, szlifowaniem lub utwardzaniem. Powodem problemów bywają także źle dobrane albo nieprawidłowo wykorzystane materiały czy środki pomocnicze.

Uszkodzenia posadzek mogą przybierać różną postać, a także mieć rozmaity wpływ na funkcjonalność całej powierzchni. Wśród najczęściej pojawiających się rodzajów zniszczeń są pęknięcia i zarysowania, występujące zarówno w pobliżu dylatacji, jak i w miejscach szczególnie obciążonych, czy w obszarach, w których kumulują się naprężenia. Szczególnie groźne są pęknięcia związane ze znacznym ubytkiem materiału, jednak problemem będą także mniejsze szczeliny. W obu przypadkach głównym kłopotem będzie możliwość wnikania zanieczyszczeń lub wilgoci w strukturę materiału i doprowadzenie do pogłębiania się zniszczenia, a także powodowanie zwiększonego ryzyka korozji zastosowanego zbrojenia. Ubytki to także zagrożenie potknięciem się pracowników czy uszkodzeniem urządzenia transportowego lub przewożonego materiału albo produktu. Do występowania podobnych zagrożeń prowadzi też nierównomierne ścieranie się posadzki, np. po obu stronach istniejącej dylatacji. Podobnie będzie wówczas, gdy powierzchnia ulegnie odspojeniu. Zagrożeniem są także uszkodzenia punktowe, które pojawiają się wskutek uderzeń i korozji chemicznej.

Usuwanie uszkodzeń w posadzkach betonowych

Technologie naprawy posadzek betonowych są różne w zależności od skali i rodzaju uszkodzeń. Niezależnie jednak od tego, czy mamy do czynienia z defektami liniowymi, punktowymi, czy też powierzchniowymi zwykle ogólny zarys przebiegu procesu naprawy jest podobny – wiąże się on ze starannym usunięciem ukruszonych i odspajających się materiałów, tak by pozbyć się wszystkich luźnych elementów. Na ogół łączy się to także z odsłonięciem obszarów bezpośrednio przylegających do naprawianego miejsca, na ogół więc wokół uszkodzenia wycina się lub skuwa większy fragment posadzki. Po usunięciu pyłu, a w razie potrzeby użyciu właściwego gruntu miejsce ubytku uzupełnia się prawidłowo dobraną mieszanką o właściwościach odpowiadających pozostałym częściom podłoża m.in. pod względem ścieralności, wodoodporności i mrozoodporności, a także obciążenia i wytrzymałości na chemikalia. Niezmiernie ważne będzie dopasowanie używanego środka do głębokości szczeliny lub ubytku, tak, aby grubość warstwy odpowiadała charakterystyce używanej zaprawy. Końcowym etapem całej procedury będzie szlifowanie powierzchni w celu nadania jej pożądanej gładkości oraz ewentualne zastosowanie odpowiedniego środka np. warstwy żywicy lub zabezpieczającej powierzchnię farby.

Preparaty przeznaczone do wypełniania szczelin w posadzkach betonowych w postaci zapraw do powierzchni poziomych oferuje firma Immerbau. W jej ofercie znajdują się środki, które mogą być użyte do renowacji posadzek betonowych i żelbetowych, których nachylenie nie jest większe niż 10%, a także do naprawy nawierzchni betonowych infrastruktury komunikacyjnej m.in. tuneli, mostów bądź wiaduktów oraz elementów betonowych i żelbetowych, w tym także sprężonych. Dostępne zaprawy charakteryzują się bardzo dobrą odpornością na ścieranie, działanie chemikaliów, a także mrozoodpornością.

Zaprawa Immercret RM 50/3 jest przeznaczona do wykonywania warstw o grubości od 10 do 40 mm, osiągając pełną odporność po 28 dniach. Jest ona wyprodukowana na bazie cementu i kruszyw kwarcowych i bazaltowych o uziarnieniu 0,06–3 mm, które zostały zmodyfikowane dodatkiem polimerów, a także włókien syntetycznych oraz cyrkonowych. Zaprawa Immercret RM 50/7 ma podobne właściwości, zawiera jednak kruszywo o większym zakresie uziarnienia od 0,06 do 5 mm. Jest przeznaczona do wykonywania warstw o większej grubości tj. od 30 do 100 mm. Obie zaprawy są oferowane w 25 kg workach wzmacnianych folią PE.

Dziękujemy za ocenę artykułu

Błąd - akcja została wstrzymana

Dodaj komentarz

Dziękujemy za dodanie komentarza

Po weryfikacji, wpis pojawi się w serwisie.

Błąd - akcja została wstrzymana

pozostała liczba znaków: 1000

Komentarze użytkowników do artykułu

Artykuł Cię zaciekawił? Dowiedziałeś się czegoś więcej? Koniecznie zostaw komentarz! Skomentuj jako pierwszy i podziel się swoimi wrażeniami. Napisz, jak oceniasz nasz artykuł i zostaw opinię. Weź udział w dyskusji. Masz wątpliwości i chcesz dowiedzieć więcej na temat poruszanego zagadnienia? Daj znać, o czym jeszcze chciałbyś przeczytać. Dziękujemy za Twój wkład w budowę bazy komentarzy. Zachęcamy do zapoznania się z pozostałymi artykułami i komentarzami innych użytkowników.

Dodaj komentarz jako pierwszy!

Dodaj komentarz

Pliki cookies (tzw. "ciasteczka") stanowią dane informatyczne, w szczególności tekstowe, które przechowywane są w urządzeniu końcowym Użytkownika Serwisu i przeznaczone są do korzystania ze stron internetowych Serwisu. Cookies zazwyczaj zawierają nazwę strony internetowej, z której pochodzą, czas przechowywania na urządzeniu końcowym oraz unikalny numer.

Dowiedz się więcej Akceptuję