Badanie jakości powłok w lakierowaniu proszkowym

Powłoki lakierowe, które nakładane są w celach ochronnych czy ozdobnych, powinny spełniać pewne normy w zakresie ich wyglądu, grubości, jakości, trwałości czy wytrzymałości. W przypadku procesu lakierowania proszkowego kluczowe znaczenie mają walory estetyczne oraz jakość uzyskanej powierzchni. Na tej podstawie można uzyskać znak jakości czy jego przedłużenie.

Badanie nożem krążkowym

W momencie, kiedy wyroby wychodzą z zakładu lakierniczego, prezentują się idealnie. Jednak na skutek pominięcia jednego z etapów przygotowania powierzchni, efekt ten może być dość krótkotrwały. Pojawiają się z czasem usterki np. pęknięcia powłok. Jak zatem wygląda badanie jakości powłok w przypadku lakierowania proszkowego? Sporo cennych informacji może dostarczyć urządzenie zwane nożem krążkowym. Dostarczane są one w komplecie z walizką, szczotką, lupą i taśmą. Bardziej skomplikowany do przeprowadzenia jest jednak test na zginanie (z ang. cylindrical bend test). Pozwala on na określenie elastyczności powłok zgodnie z normą ISO1519. Dobre, miarodajne testy trudno wykonać w domowych warunkach – zajmują się tym profesjonalne lakiernie, takie jak na przykład Automatyczna lakiernia proszkowa Mera Metal.

Aparat do pomiaru twardości

Do oceny jakości powłoki w lakierowaniu proszkowym wykorzystywany jest też aparat służący do pomiaru twardości (z ang. indentation tester buchholz). W tym przypadku twardość określana jest na podstawie odczytu wielkości śladu, który pozostawia na danej powłoce stalowy krążek z ciężarkiem 500 gramów przez okres 30 sekund. Do odczytu wykorzystywany jest mikroskop. W praktyce długość pozostawionego śladu jest odwrotnie proporcjonalna do twardości powłoki. Test na udarność służy z kolei do określania odporności na uderzenia oraz giętkości danej powłoki.

Test na tłoczność

Często wykonuje się ponadto specjalny test na tłoczność. Służy on do oceny skuteczności odporności na tłoczenie powłok na próbkach metalowych. Do tego celu służy instrument z matrycą wykonaną z hartowanej skali i stemplem z kulką. Czasem urządzenia posiadają dodatkowo video kamerę z monitorem, która pozwala na obserwowanie poszczególnych prób i drukarkę uzyskanych wyników. Warto też pamiętać o aparatach do pomiaru połysku (z ang. novo glass trio meter). Przyrządy tego rodzaju posiadają źródła światła, które wysyłają promieniowanie pod kątami wybieranymi odpowiednio do rodzaju badanej powierzchni. Przy powłokach proszkowych przyjmuje się powierzchnię normalną oraz kąt padania 60 stopni. Uzyskane dane często od razu trafiają do komputera.