Artykuł Cię zaciekawił? Dowiedziałeś się czegoś więcej? Koniecznie zostaw komentarz! Skomentuj jako pierwszy i podziel się swoimi wrażeniami. Napisz, jak oceniasz nasz artykuł i zostaw opinię. Weź udział w dyskusji. Masz wątpliwości i chcesz dowiedzieć więcej na temat poruszanego zagadnienia? Daj znać, o czym jeszcze chciałbyś przeczytać. Dziękujemy za Twój wkład w budowę bazy komentarzy. Zachęcamy do zapoznania się z pozostałymi artykułami i komentarzami innych użytkowników.
Zalety stosowania cięcia laserowego metali
Elementy metalowe, takie jak elementy maszyn, muszą być poddane bardzo precyzyjnej obróbce – jej głównym celem jest uzyskanie odpowiedniego kształtu elementu. Obecnie dużą popularnością w różnych branżach cieszy się wycinanie elementów z pomocą lasera. Na czym polega ta metoda i jakie są jej plusy?
Na czym polega cięcie laserem?
Laser to – w dużym uproszczeniu – urządzenie emitujące spójną, spolaryzowaną wiązkę promieniowania elektromagnetycznego z zakresu światła widzialnego, podczerwieni lub ultrafioletu o bardzo małej rozbieżności. Pozwala to na skupienie bardzo dużej ilości energii na małym, precyzyjnie określonym obszarze i wywarcie określonego wpływu na dany materiał. W maszynach do cięcia laserowego sama wiązka promienia nie jest jedynym czynnikiem tnącym – konieczne jest również zastosowanie gazu technicznego o dużej czystości, np. azotu, argonu lub tlenu, którego zadaniem jest między innymi przyspieszanie cięcia oraz wydmuchiwanie stopionego w czasie cięcia materiału. Cięcie może odbywać się na kilka sposobów, np. odparowania, wypalanie, zarysowanie lub generowanie pęknięć termicznych.Zalety cięcia laserowego
Do głównych plusów metody cięcia metali laserem należą- Duża szybkość produkcji – cięcie przy pomocy lasera odbywa się szybciej niż w przypadku innych metoda cięcia. Najczęściej wycięte elementy nie wymagają dalszej obróbki, np. wygładzania krawędzi, mogą być od razu po wyjęciu zamontowane w maszynie lub wykorzystane w inny sposób
- Brak uszkodzenia tworzywa – wiązka lasera jest bardzo wąska i precyzyjnie wymierzona w danych obszar, a zatem nie ma ryzyka, że w wyniku wzrostu temperatury zmieni się struktura ciętego materiału na większej powierzchni, laser oddziałuje wyłącznie na powierzchnie, na którą bezpośrednio pada
- Maksymalne wykorzystanie tworzywa – laser tnie metal bardzo precyzyjnie, przy odpowiednim zaplanowaniu ścieżki cięcia możliwe jest znaczne zredukowanie ilości tworzywa potrzebnego do uzyskania określonej ilości elementów
- Brak zużycia głowicy tnącej – głowica lasera nie mi fizycznego kontaktu z ciętym materiałem, a zatem nie zużywa się. Pozwala to ograniczyć koszty eksploatacji urządzenia.
Dziękujemy za ocenę artykułu
Błąd - akcja została wstrzymana
Dodaj komentarz
Dziękujemy za dodanie komentarza
Po weryfikacji, wpis pojawi się w serwisie.
Błąd - akcja została wstrzymana